Сырьё для керамической плитки
Пройдя все стадии самого пристального контроля и подготовки, сырье обогащается: из него удаляются все нежелательные примеси. Затем глины, плавни и отощающие материалы поступают в массозаготовительное отделение. Естественно, что загрузка компонентов будущей керамической массы осуществляется с помощью автоматизированной системы дозаторов.
Помол сырья определенных пропорций ведется в шаровых мельницах периодического действия, и выпускаемый этим отделением полуфабрикат называется «шликер». С одной стороны такой выбор означает явную потерю в производительности завода. Но по сравнению с мельницами непрерывного действия, измельчение сырья подобным способом происходит на порядок лучше.
Метод непрерывного помола
Во время непрерывного помола, обнаружив недостатки массы, вы уже ничего не сможете с ней сделать и будете вынуждены пустить ее в производство. Более того, это означает, что и однородность массы, и точность рецептуры закладываемого в мельницу сырья изменилась, отчего керамическая плитка значительно теряет в качестве.
Но даже скорректировав какие-либо параметры в настройке аппарата, вы не сразу получаете желаемый результат. Перед этим надо будет совершить еще не один неверный помол, так как без наглядного результата будет сложно оценить эффективность произведенных изменений. В итоге, вы получаете очень нестабильную систему. При этом у нее достаточно большая амплитуда колебаний производимой массы по всем свойствам, а значит, и большое влияние на стабильность качества готовой продукции.
Нельзя не отметить, что в обмен на описанный риск, вы минимизируете затраты на электричество. Тут главным критерием служит отсутствие пусков и остановок машины: они в десятки раз более энергозатратны, чем часы непрерывной работы системы. За счет этого мельницы непрерывного помола имеют и большую производительность.
Пройдя все стадии самого пристального контроля и подготовки, сырье обогащается: из него удаляются все нежелательные примеси. Затем глины, плавни и отощающие материалы поступают в массозаготовительное отделение. Естественно, что загрузка компонентов будущей керамической массы осуществляется с помощью автоматизированной системы дозаторов.
Помол сырья определенных пропорций ведется в шаровых мельницах периодического действия, и выпускаемый этим отделением полуфабрикат называется «шликер». С одной стороны такой выбор означает явную потерю в производительности завода. Но по сравнению с мельницами непрерывного действия, измельчение сырья подобным способом происходит на порядок лучше.
Метод периодического помола
Этот способ измельчения материалов отличается гораздо большей стабильностью по характеристикам выходящего продукта. Обнаружив, что некоторые частицы сырья все еще имеют слишком большой калибр, вы просто не сливаете мельницу, а запускаете ее на дополнительное время. Таким образом, получается, что каждая партия слитой массы абсолютно соответствует всем требованиям и колебания ее свойств отсутствуют.
Такой подход сказывается на продукции исключительно благотворно, и готовая керамическая плитка имеет высокое качество. Но, как упоминалось выше, в отличие от мельниц, работающих по системе непрерывного цикла, функционирование по системе пуск-остановка проигрывает в производительности и энергосбережении.
Выбор завода «Сокол»
Взвесив все плюсы и минусы, на производстве «Сокол» установили мельницы периодического действия. Это ярко отражает миссию компании: производство продукции достойного качества, а не штамповка низкого уровня.
К сведению:
На заводе для помола сырьевых компонентов применяется оборудование фирмы «SAGMI». Она является признанным мировым лидером в изготовлении техники подобного класса. Но высокоточная автоматизация все равно дополняется постоянным инженерным контролем за всеми выполняемыми операциями. Так на заводе «Сокол» добиваются крайне высокой точности дозирования ингредиентов, а затем идеального их смешения. Все это приводит к тому, что керамическая плитка завода «Сокол» в равной степени имеет завидный уровень и стабильность качества.