Рады Вам представить новые коллекции Дедовской плитки с современным и ярким дизайном: "Квадро", "Турин", "Латина", "Шампань", "Руан".
В каждой из них есть своё настроение и определённая стилевая выдержка.
Для ознакомления с новинками, переходите по ссылкам:
Еще одна особенность керамической плитки — это наличие у нее «планара» (кривизны лицевой поверхности). Многими производителями плитки по методу двукратного обжига пропагандируется метод проверки качества продукции путем складывания двух плиток лицевыми поверхностями друг к другу. Но мало кому известно, что это принципиально неверный способ, который не поддерживается ни одним аттестационным документом, ни ГОСТом, ни Евростандартом.
Все дело в том, что по этому методу вы пропустите опасный вид вогнутой деформации, так как керамическая плитка и углами, и краями будет прилегать одна к другой. Но при этом вы неизбежно отбракуете менее опасную (а иногда и полезную) выпуклую деформацию.
В чем же причина того, что производители дают заведомо ложный совет потребителю? Просто двукратный обжиг позволяет получить плитку с меньшей кривизной, то есть без планара. Такая керамическая плитка имеет более привлекательный товарный вид, и с ней проще работать в укладке. Но за счет чего это становится возможным — умалчивается. Именно отсутствие пластической деформации черепка при втором обжиге приводит к обильному цекованию плитки.
Почему допустимая ГОСТом и Евростандартом выпуклая деформация не только не опасна, но даже полезна, а вогнутая или псевдо- прямая (идеально прямой плитки не бывает) категорически запрещена и считается опасной? Ответ в способностях всех материалов сопротивляться нагрузкам.
Существует правило, гласящее: прочность любого материала на сжатие больше его прочности на растяжение. При чем тут деформация? Дело в том, что керамическая плитка, обладающая выгнутой лицевой поверхностью «в горку», при влажностном расширении и просто из-за остаточных напряжений, будет стремиться выпрямиться и тем сожмет глазурь. А при деформации плитки «в тарелку», наоборот, остаточные напряжения стремятся глазурь растянуть. Более того, такая керамическая плитка является более стойкой к растрескиванию.
В результате получается, что «тарелка» провоцирует цек, которым так знаменита керамическая плитка двукратного обжига. Вспомним, что методом определения кривизны «лицом к лицу» мы упускаем именно этот опасный вид деформации. А плитка с планаром «горкой» пролежит на стенах до сноса здания, и если эта деформация в пределах ГОСТа, то ее вовсе не будет заметно.
Пройдя все стадии декорирования на глазуровочной линии, керамическая плитка загружается в накопительные вагонетки, откуда она попадает в роликовую печь, где и происходит ее обжиг. Как и все операции производства завода «Сокол», данная стадия осуществляется только на современном оборудовании под контролем высокоточной автоматики. При этом работа техники обязательно контролируется инженерами, прошедшими обучение за границей. Это является своеобразной гарантией качества выпускаемой на заводе керамической плитки.
Единственный в России и странах ближнего зарубежья и один из немногих в мире, завод «Сокол» освоил выпуск продукции по уникальной технологии — «Monoporosa» [монопороза]. Это технология однократного обжига настенной плитки, когда термическому воздействию одновременно подвергаются и тело — «черепок», и нанесенная на него глазурь. Аналогичная технология однократного обжига напольной плитки называется «Monocottura» [монокоттура].
Керамическая плитка, произведенная по методу монопорозы, обладает рядом уникальных потребительских характеристик. Остановимся на некоторых из них поподробнее.
Во-первых, проходя обжиг одновременно, глазурные покрытия глубже реагируют с черепком, взаимно проникая друг в друга. Так образуется более прочная спаянность, чем в плитках, произведенных по двукратному обжигу. Этот факт гарантирует потребителю прочное, стойкое к отслаиванию глазурное покрытие.
Во-вторых, керамическая плитка, обожженная однократно, обладает более высокими механическими характеристиками. Это дань тому, что она только один раз нагревается и охлаждается, а чередование этих процессов разрушает любую керамику. Поэтому в плитках двукратного обжига всегда присутствует большое количество невидимых глазу механических дефектов, которые впоследствии могут проявиться в виде трещин или цека. Это снижает общую прочность и долговечность облицовки.
И, в-третьих, керамическая плитка однократного обжига обладает меньшим количеством внутренних напряжений, возникающих из-за разного расширения материалов от нагрева и сужения при охлаждении. Так как и тело плитки, и глазурное покрытие обжигаются одновремнно при одинаковой температуре, то большая часть напряжений снимается пластическими деформациями материалов, размягченных при высокой температуре.
При двукратном обжиге жесткий, структурированный, спеченный череп позже обжигается повторно при более низкой температуре, но уже с глазурью. При этом он не настолько размягчается, чтобы компенсировать тепловое расширение глазури при обжиге и ее сужение в зоне охлаждения. Это неминуемо приводит к тому, что керамическая плитка наполняется сильными напряжениями внутри. Подобные напряжения хотя и невидны невооруженным глазом, являются настоящим бичем любого двукратного обжига. Именно они через некоторое время после облицовки стены провоцируют на лицевой поверхности плитки обильный цек.
И, напротив, плитки, произведенные по методу однократного обжига (этим занимаются «Сокол» и еще несколько испанских производителей), отличаются отличной стойкостью к цекообразованию. Процековать нашу плитку просто невозможно.
Все глазури, применяемые на заводе «Сокол», обладают высокой химической стойкостью и повышенной твердостью, что обеспечивает керамической плитке особую долговечность. В зависимости от дизайна и вида плитки используются несколько методов нанесения глазури:
Нанесение рисунка
Рисунок на керамической плитке формируется путём офсетной печати: по ней прокатываются силиконовые цилиндры с выгравированным на них рисунком и оставляют за собой след из мастики различных цветов. Вся технология реализуется на заводе «Сокол» с помощью оборудования «Rotocolor» итальянской фирмы «Sistem». Эта компания является разработчиком и мировым лидером в области подобного метода печати.
С другой стороны, керамическая плитка нередко украшается и рисунками, нанесенными путем шелкографической печати. Стоит отметить, что этот способ до сих пор применяется на многих российских заводах. Но офсетная печать «Rotocolor» имеет пред ним ряд неоспоримых преимуществ:
Помимо более качественной печати поверх керамической плитки, возможности создания декоративных эффектов системой «Rotocolor» значительно шире. Это достигается благодаря огромному количеству различных технологий нанесения гравировки на силиконовые цилиндры. Керамический завод компании «Сокол» и в этом является бесспорным лидером среди всех заводов России и ближнего зарубежья.
Дело в том, что только на заводе «Сокол» действует последняя модификация установки «Laserlab» фирмы «Sistem». Именно при помощи её высокоточной лазерной пушки гравируются печатающие цилиндры «Rotocolor». Так, с применением самых современных методов прожига цилиндров, создаются уникальные эффекты наложения мастик, недоступных другим керамическим заводам. В результате слаженной работы дизайнеров и инженеров по лазеру керамическая плитка для ванн, кухонь, бассейнов и любого другого назначения на заводе «Сокол» обретает поистине эксклюзивные виды оформления. Примерами тому служат новые коллекции: «Санремо», «Мраморный дворец», «Паркеты» и другие (подробнее в новостях от 14 апреля 2010).
Многие российские и зарубежные заводы предлагают подобную керамическую плитку по достаточно высоким ценам как продукт третьего обжига ручной, либо полуручной работы. Но для завода «Сокол» подобный подход к производству является пройденным этапом. Плитка, выпущенная на основе применяемых им технологий, представляет из себя продукцию элитного качества, изготавливаемую при этому не поштучно, а большими тиражами.
В то же время, продукция ручной работы завода «Сокол» также продвигается вперёд, на многие годы опережая аналогичную продукцию других не только отечественных, но и зарубежных производителей. Например, для декорирования большего числа бордюров, вставок, панно и тому подобных декоративных керамических элементов применяются специальные пасты, приготовленные из драгоценных металлов: золота и платины. Это придаёт декоративным элементам коллекций особо изысканный и роскошный вид.
Помимо основных этапов декорирования, керамическая плитка завода «Сокол» проходит и особые дополнительные методы нанесения декоративных эффектов:
Все это позволяет производить богатейший ассортимент дизайнов керамической плитки для любых целей и на любой вкус. Практически нет такой плитки, которую бы не могли создать на производстве керамического завода «Сокол».
Следует также отметить, что большая часть плитки «Сокол» (все матовые и некоторые глянцевые напольные варианты) покрываются специальными особо твёрдыми протекционными покрытиями. Таким образом керамическая плитка обеспечивается повышенной износостойкостью, которая в разы превосходит износостойкость обычной глазурованной плитки, а также декорированного керамогранита. В качестве примера можно упомянуть, что они выдерживают порядка 600-800 оборотов истирания на машине для испытаний, в то время как большая часть плиток завода «Сокол» выдерживают более 1800 оборотов.
Декорирование керамической плитки: сырьё для глазури
Свои высокие эстетические и гигиенические характеристики керамическая плитка приобретает за счет покрытия её лицевой поверхности специальными декорирующими материалами. Эти материалы подразделяются на несколько групп:
В отличие от других производителей, завод «Сокол» является единственным производителем в России, на котором плитка декорируется исключительно материалами испанского и итальянского производства. Дело в том, что в Группе компаний основной упор делается на качество и безопасность выпускаемого продукта, а не на снижение его себестоимости. Поэтому, несмотря на очевидную выгоду, на нашем керамическом заводе принципиально не используется сырье, привезённое из стран третьего мира, Китая, а также произведённое самостоятельно.
Глазурование и декорирование керамической плитки осуществляется в несколько этапов с использованием разного оборудования для придания ей разных декоративных эффектов. Некоторые процессы декорирования полностью автоматизированы, некоторые в той или иной степени, а иногда и полностью, требуют ручной работы. К таким керамическим элементам относятся декоры, бордюры и, конечно же, панно.
Декорирование керамической плитки: приготовление глазури
Глазуровочные материалы, как и материалы для изготовления тела керамической плитки, готовят в шаровых мельницах периодического действия. Особую гордость завода «Сокол» представляют из себя их футеровка и сами мелящие шары. Будучи продуктом итальянской фирмы «Bitossi», они особенно высокоглиноземисты и потому даже были запатентованы под маркой Allubit (образовано от Alumina Bitossi).
На протяжении нескольких десятилетий только «Bitossi» могли производить такой качественный высокоплотный материал. Однако, после окончания срока действия патента, многие китайские производители наводнили рынок со своим «Allubit'ом». Не стоит и говорить, что его качество, конечно же, далеко от оригинального.
В тоже время, все эти годы компания «Bitossi» не только производила этот продукт, но и постоянно совершенствовала технологию его производства. Поэтому, несмотря на большое количество конкурентов, качество продукта итальянской фирмы на порядок опережает аналоги. Единственный фактор — закономерно высокая цена подобного оборудования. Но завод «Сокол» сотрудничает именно с компанией «Bitossi», т.к. именно от качества мелющих тел зависит чистота помола декоративных материалов. Завод «Сокол» гарантирует покупателям, что производимая керамическая плитка будет обладать безупречной поверхностью глазурного покрытия (отсутствие засорок, выплавок, микронаколов, посечек, и т.п.).
Результаты помола и качество глазури определяются путем проверки остатка на сите 16000 отверстий/см2 и по тестовым полоскам, обожженным в производственной печи. Если глазурь проходит испытания отдела технического контроля, то ее сливают из мельницы и подвергают очистке от примесей окислов железа путем магнитной сепарации.
Декорирование керамической плитки: глазурование
Керамическая плитка проезжает по глазуровочной линии, которая представляет из себя двухременной конвейер, разделенный на участки длиной от 2 до 11-ти метров с установленным оборудованием для глазурования и декорирования. Каждый участок приводится в движение системой электродвигателей, а скорость линии регулируется вариаторами приводов.
Глазурование происходит в несколько этапов:
1. Смачивание
После сушки еще не декорированная керамическая плитка проходит череду процедур: очистку лицевой поверхности от пыли механическими щетками, установку зачистки нижней кромки, разгонный стол, обдув сжатым воздухом. И только после этого она входит в кабину орошения, в которой она увлажняется. Происходит это через завесу воды, для выравнивания температуры поверхности плитки и улучшения адгезии между телом сырца и глазурным покрытием.
2. Ангобирование
Это процесс нанесения специального материала, являющегося промежуточным между самим черепком и глазурью. Ангобирование служит сразу нескольким целям:
Существует несколько разных устройств для ангобирования. Например, при производстве напольной плитки используют двудисковые кабины двух разных типов, где диски вращаются в противофазе. Ангоб поступает на диски через трубку с отверстиями внутри и разбрызгивается непосредственно на поверхность плитки.
А при производстве настенной плитки используется метод её «полива» ангобом с колокола или машины «Vella». Это позволяет получить особенно гладкую поверхность.
3. Глазурование
Глазури предназначены для покрытия лицевой поверхности керамической плитки, придания ей эстетических, гигиенических, износостойких свойств. Глазури бывают фриттованные и нефритованные, а также подразделяются:
В зависимости от того, какой глазурью покрыта керамическая плитка, зависят многие ее эксплуатационные свойства. Глянцевые полы более просты в уборке, но менее стойкие к истиранию (2-й класс) и более скользкие. Такая плитка годится для использования в местах с малой интенсивностью движения. Матовые полы труднее убираются, но более износостойки (класс 3—4-й) и менее скользкие.
Матовые стены имеют шелковистую, благородную поверхность, глянцевые — эффектную бликующую и легко убирающуюся. После установок глазурования предусмотрены зачистки боковых граней черепка вращающимися фетровыми дисками.
Приготовление пресспорошка
Смесь из шаровых мельниц (она называется «шликер») поступает в накопительные емкости. В них масса дополнительно очищается от всех крупных и нежелательных включений, проходя систему сит и магнитный фильтр. Затем шликер поступает в кольцевой трубопровод башенной распылительной сушилки, где при помощи 2-х поршневых насосов высокого давления нагнетается под давлением 20 атмосфер.
После этого масса распыляется через форсунки в горячий поток воздуха, температура которого колеблется между 490-540 С. Таким способом мелкие капельки смеси уже очищенных, перемолотых и дополнительно просеянных глин, плавней и отощающих материалов высушиваются в гранулы с влажностью всего 6-7%. Полученный на этом этапе изготовления керамической плитки продукт называется «пресспорошок».
Далее из сушилки по системе транспортеров высушенная масса поступает в специальные накопительные сооружения — силосы запаса — и в автоматическом режиме заполняет их. При этом силосы не только накапливают необходимое количество пресспорошка, но и в процессе стабилизируют его технологические параметры.
Как и на всех предыдущих ступенях производства, этот этап также требует особенного и тщательного подхода. Дело в том, что помимо сбалансированной рецептуры, качественного сырья и его однородного помола, необходимо приготовить пресспорошок со строго заданными характеристиками по влажности и гранулометрии.
Характеристики порошка оказывают огромное влияние на прессование (следующий этап производства) и, в конечном итоге, качественная керамическая плитка во многом обязана ему своими параметрами. Вот почему на заводе «Сокол» весь процесс сушки полностью контролируется не только автоматическими системами, но и ведущими специалистами компании.
Все это обеспечивает качественное формование тела плитки прессованием, что придает продукции завода характеристики лучше, чем те, что требуются согласно ГОСТ и EN.
Прессование керамической плитки
Формование тела плитки из пресспорошка производится с использованием изостатических штампов путем прессования на новейшем оборудовании компании «SACMI». Подобный метод отличается от прессования на жестких штампах равномерным распределением нагрузки пресса. Это позволяет создавать оформление будущей плитки не только с помощью гладких штампов, но и с рельефной поверхностью, а также варианты дизайна с особо глубокими рельефами. И все — без ущерба для качества продукции.
Уникальным фактором является то, что на предприятии «Сокол» полностью освоено самостоятельное производство штампов для пресса, в том числе разработка и изготовление вариантов с глубокими рельефами.
Все это, а также постоянные инвестиции в обновление оборудования, позволяет специалистам АО «Сокол» создавать неповторимые объемные рисунки на поверхности черепков. И даже керамическая плитка из ассортимента ведущих мировых производителей не может предоставить достойного аналога.
Контроль качества сырья: связанные производители
Как правило, керамическая плитка не изготавливается из материалов в том виде, в котором они добываются, так как они не пригодны для непосредственного использования на производстве. Их необходимо предварительно измельчить, очистить от нежелательных примесей и включений, а затем приготовить из них смесь с определенными характеристиками.
У каждого изготовителя керамической плитки своя технологическая схема производства, а также свой подход к контролю за качеством осуществляемых операций.
Например, на многих заводах отсутствуют большие запасы глин, плавней и прочего сырья. Более того, распространено мнение, что если сырье не пущено в производство сразу же после его покупки, то оно представляет из себя «замороженные деньги».
С экономической точки зрения, это утверждение справедливо. Но с точки зрения технологии — это настоящая ловушка.
Как показывает практика, полностью полагаться на заявленное качество сырья нельзя. Как бы ни был хорош поставщик, у него, как и у каждого производителя, могут быть свои упущения. В итоге, если керамическая плитка делается по принципу "привезли и сразу же пустили в производство", то такой завод неизбежно становится заложником стабильности сырья.
В таком случае, даже если производитель установит, что сырье не соответствует определенным требованиям, то просто не успеет ничего предпринять. В результате он просто вынужден использовать заведомо некачественные глины или пигменты с ущербом для качества готовой плитки.
Контроль качества сырья: независимость от сбоев
Другое дело, если у вас есть достаточно большой запас уже проверенного сырья. В таком случае завод имеет возможность решать любые вопросы без остановки производства. Сменить поставщика, урегулировать проблему с уже имеющимся партнерами и т.п. При этом производитель нисколько не рискует понизить качество выпускаемой им продукции.
Также, имея достаточное количество уже проверенных материалов на складах, производитель всегда имеет отличную возможность не спеша работать с новыми поставками. Достаточно досконально протестировать, испробовать и подобрать подходящие рецептуры... Благодаря этому, выпускаемая заводом "Сокол" керамическая плитка имеет стабильное качество.
В то же время, нельзя сказать, что «замораживая деньги» в сырье, производитель работает себе в ущерб. Чем больше объем закупаемого сырья, тем большую скидку готовы дать поставщики. Да и подобные контракты страхуют от роста цен на сырье, минимизируя тем самым издержки на изготовление и позволяя выпускать чуть более дешевую продукцию.
Ввиду приведенных выше доводов, очевидно, что стало для завода «Сокол» ключевыми аргументами отказа от политики быстрой оборачиваемости денежных средств: керамическая плитка, как достойный продукт, для нас первостепенна. Поэтому складские площади, выделенные под хранение сырья, занимают наибольшую часть территории завода. А сами запасы, содержащиеся на предприятии, составляют как минимум годовую потребность завода в материалах.
Это абсолютная гарантия клиентам компании «Сокол», в независимости производства от внутренних сбоев поставщиков сырья. Керамическая плитка ни при каких обстоятельствах не должна понижать своего качества, даже если причиной тому служат непредвиденные факторы.
Пройдя все стадии самого пристального контроля и подготовки, сырье обогащается: из него удаляются все нежелательные примеси. Затем глины, плавни и отощающие материалы поступают в массозаготовительное отделение. Естественно, что загрузка компонентов будущей керамической массы осуществляется с помощью автоматизированной системы дозаторов.
Помол сырья определенных пропорций ведется в шаровых мельницах периодического действия, и выпускаемый этим отделением полуфабрикат называется «шликер». С одной стороны такой выбор означает явную потерю в производительности завода. Но по сравнению с мельницами непрерывного действия, измельчение сырья подобным способом происходит на порядок лучше.
Метод непрерывного помола
Во время непрерывного помола, обнаружив недостатки массы, вы уже ничего не сможете с ней сделать и будете вынуждены пустить ее в производство. Более того, это означает, что и однородность массы, и точность рецептуры закладываемого в мельницу сырья изменилась, отчего керамическая плитка значительно теряет в качестве.
Но даже скорректировав какие-либо параметры в настройке аппарата, вы не сразу получаете желаемый результат. Перед этим надо будет совершить еще не один неверный помол, так как без наглядного результата будет сложно оценить эффективность произведенных изменений. В итоге, вы получаете очень нестабильную систему. При этом у нее достаточно большая амплитуда колебаний производимой массы по всем свойствам, а значит, и большое влияние на стабильность качества готовой продукции.
Нельзя не отметить, что в обмен на описанный риск, вы минимизируете затраты на электричество. Тут главным критерием служит отсутствие пусков и остановок машины: они в десятки раз более энергозатратны, чем часы непрерывной работы системы. За счет этого мельницы непрерывного помола имеют и большую производительность.
Пройдя все стадии самого пристального контроля и подготовки, сырье обогащается: из него удаляются все нежелательные примеси. Затем глины, плавни и отощающие материалы поступают в массозаготовительное отделение. Естественно, что загрузка компонентов будущей керамической массы осуществляется с помощью автоматизированной системы дозаторов.
Помол сырья определенных пропорций ведется в шаровых мельницах периодического действия, и выпускаемый этим отделением полуфабрикат называется «шликер». С одной стороны такой выбор означает явную потерю в производительности завода. Но по сравнению с мельницами непрерывного действия, измельчение сырья подобным способом происходит на порядок лучше.
Метод периодического помола
Этот способ измельчения материалов отличается гораздо большей стабильностью по характеристикам выходящего продукта. Обнаружив, что некоторые частицы сырья все еще имеют слишком большой калибр, вы просто не сливаете мельницу, а запускаете ее на дополнительное время. Таким образом, получается, что каждая партия слитой массы абсолютно соответствует всем требованиям и колебания ее свойств отсутствуют.
Такой подход сказывается на продукции исключительно благотворно, и готовая керамическая плитка имеет высокое качество. Но, как упоминалось выше, в отличие от мельниц, работающих по системе непрерывного цикла, функционирование по системе пуск-остановка проигрывает в производительности и энергосбережении.
Выбор завода «Сокол»
Взвесив все плюсы и минусы, на производстве «Сокол» установили мельницы периодического действия. Это ярко отражает миссию компании: производство продукции достойного качества, а не штамповка низкого уровня.
К сведению:
На заводе для помола сырьевых компонентов применяется оборудование фирмы «SAGMI». Она является признанным мировым лидером в изготовлении техники подобного класса. Но высокоточная автоматизация все равно дополняется постоянным инженерным контролем за всеми выполняемыми операциями. Так на заводе «Сокол» добиваются крайне высокой точности дозирования ингредиентов, а затем идеального их смешения. Все это приводит к тому, что керамическая плитка завода «Сокол» в равной степени имеет завидный уровень и стабильность качества.
Выбрав понравившуюся керамическую плитку, важно задуматься, какой именно объем строительных материалов надо приобрести, чтобы впоследствии не пришлось докупать. В то же время, расчет количества плитки позволяет избежать и лишних трат.
В Интернет существует множество калькуляторов, которые могут помочь с расчетом. Однако все они имеют один недостаток: их формулы подходят при облицовке «простых» объемов помещений, имеющих в плане квадрат или прямоугольник. При этом, они в лучшем случае учитывают наличие двери, но не окон. Тем более расчет количества плитки вызывает затруднение, если комната имеет более сложную планировку или нишу. Поэтому мы подробно рассмотрим, как учесть все факторы и составить свою собственную формулу.
Первое, с чего стоит начать при расчете количества плитки,— это измерить периметр всех поверхностей, которые вы собираетесь покрывать. Следует помнить, что для корректности необходимо узнать длину каждой стороны в отдельности.
Далее учтем, что любая сложная фигура состоит из меньших, но простых. Как видно на рисунке:
Эти три простые схемы охватывают наибольшее количество вопросов при расчетах количества плитки. Но они рассматривают только сам принцип. Чтобы его реализовать, нужно четко представлять себе формулы площадей тех или иных фигур. Чаще всего встречаются следующие:
Итак, мы узнали площади поверхностей. Теперь необходимо перейти к непосредственным расчетам количества плитки. Фактически, всё сводится к тому, насколько часто выбранная вами плитка повторяется на данной конкретной поверхности. Плюс, если между черепками предполагаются швы, то и их толщину тоже надо учитывать (в классическом варианте они составляют 5 мм). Проще всего добавить к размеру плитки по полсантиметра с каждой стороны. Затем остаётся только поделить сумму площадей, которые необходимо облицевать, на площадь самой керамической плитки.
Таким образом, вы получите количество плиток, которое необходимо, чтобы заполнить желаемую поверхность. Это число стоит увеличить хотя бы на 15%, сделав так называемый «ремонтный запас», на который приходится случайный бой, неудачные обрезки и издержки диагональной укладки. Округляем результат до целых частей и делим на количество облицовочного материала, приходящегося на одну упаковку материала.
Например, на керамическом заводе «Сокол» напольная плитка 33х33 см продаётся стеками по 9 штук. В результате описанного расчета количества плитки, вы получите число, зная которое будет значительно проще сделать разумную покупку.
Бесспорное преимущество подобного метода в том, что он применим для почти любой обрабатываемой поверхности (не только ванной или кухни) и приводит к хорошему практическому результату. А главное — он очень прост в понимании.
Отдельно стоит оговорить расчет количества плитки при использовании двухцветного оформления плоскостей и применении такого декора как бордюр. В этом случае надо понять, что граница разного вида плиток представляет собой просто границу разных облицовываемых плоскостей. И при определении количества коробок того или иного вида, необходимо делить сумму площадей под одну плитку и сумму площадей под другую — на количество штук в упаковке одного или второго вида.
Обратите внимание, что из-за количества необходимых строительных материалов, вам понадобится заказать их доставку до места проведения работ. Поэтому, даже закончив с расчетом керамической плитки, мы рекомендуем сделать еще одно действие. Перемножьте необходимое вам количество коробок на вес одной из них и заблаговременно рассмотрите вариант заказа отдельной машины. Это позволит избежать неприятного сюрприза и предотвратит вынужденность покупки необходимой керамической плитки по частям.
Дело в том, что расчет количества плитки делается именно для того, чтобы впоследствии не приходилось докупать коробки. Несмотря на то, что существует некий стандарт внешнего вида керамической плитки той или иной коллекции, из-за того, что продукция изготавливается из природного материала, каждый новый выпуск может незначительно, но отличаться от предыдущего. Например, оттенок может быть чуть светлее.
Если же вся описанная выше схема расчета количества плитки кажется вам очень сложной, то вы всегда можете обратиться в строительно-ремонтную компанию, которая и будет заниматься облицовкой поверхностей. Опытные мастера грамотно составят список необходимых материалов, рассчитают их количество, доставят их до места и сделают всю работу. Вам останется только оплатить счета и принять готовый результат.
©
Торговое представительство керамического завода Сокол в Москве - продажа и поставки керамической плитки Сокол г. Дедовск.
